Performanța unui calorifer aluminiu nu este determinată doar de materialul din care este realizat, ci mai ales de procesul tehnologic prin care acesta este fabricat. În cazul Faral, fiecare radiator este rezultatul unui lanț complex de etape atent controlate, în care tehnologia de ultimă generație și experiența umană lucrează împreună pentru a oferi un produs de top.
Materia primă – baza unui calorifer aluminiu de înaltă calitate
Procesul de fabricație începe cu selecția aliajului de aluminiu. Faral utilizează un aliaj certificat conform standardelor italiene și europene, recunoscut pentru rezistența sa mecanică și proprietățile excelente de transfer termic. Calitatea materialului este verificată încă din faza de aprovizionare a lingourilor, folosind analize spectrometrice și teste de control al conținutului de gaze din aliajul topit.
Această etapă este esențială, deoarece orice imperfecțiune a materiei prime poate influența performanța și durabilitatea radiatorului finit.
Turnarea sub presiune – inima tehnologică a unui calorifer aluminiu
Una dintre cele mai importante etape în fabricarea radiatoarelor Faral este turnarea sub presiune (die-casting). Aluminiul topit este injectat în matrițe speciale la o presiune de aproximativ 500 de atmosfere și cu o viteză foarte mare. Solidificarea rapidă permite obținerea unor elemente cu grosimi reduse, profile fine și suprafețe perfect netede.
Acest proces asigură consistență dimensională și precizie, factori esențiali atât pentru eficiența termică, cât și pentru aspectul estetic al radiatorului. Totodată, die-casting-ul permite optimizarea fluxului agentului termic în interiorul radiatorului, contribuind la un randament superior.
Pentru mai multe detalii poti vizita site-ul Faral Italia.
Prelucrări mecanice și asamblare modulabilă
După turnare, elementele sunt supuse unor procese mecanice precum șlefuirea, filetarea, sudarea și prelucrarea suprafețelor de contact. Aceste etape pregătesc componentele pentru asamblare. În funcție de cerințele clientului, un calorifer din aluminiu Faral poate fi configurat din 4 până la 15 elemente, oferind flexibilitate maximă în adaptarea la diferite dimensiuni de spații.
Automatizarea ridicată a acestor procese, combinată cu supravegherea constantă a personalului specializat, reduce riscul de defecte și asigură un nivel constant de calitate.
Tratamente de suprafață și vopsire – durabilitate și siguranță
Un alt element-cheie în procesul tehnologic Faral este pretratarea suprafețelor interne și externe. Aceasta include degresare alcalină la temperaturi ridicate, deoxidare acidă și tratamente de conversie chimică, care transformă suprafața aluminiului într-un strat inert de oxid. Acest strat protejează radiatorul împotriva coroziunii și previne acumularea de gaze în interiorul sistemului.
Vopsirea se realizează printr-un proces de dublă aplicare a vopselei, urmat de coacerea pigmenților. Toate etapele sunt strict controlate, iar vopselele utilizate sunt certificate ca fiind inofensive, inclusiv în situații extreme, precum incendiile, unde nu emit vapori toxici.
Controlul calității – garanția Faral pentru fiecare calorifer aluminiu
Pe tot parcursul fabricației, radiatoarele Faral trec prin inspecții vizuale, teste aleatorii și verificări funcționale. Aceste controale sunt gestionate conform sistemului intern FQPES (Faral Quality and Production Excellence Systems), care asigură respectarea celor mai înalte standarde de fiabilitate și performanță.
Rezultatul final este un calorifer din aluminiu care îmbină eficiența energetică, siguranța, durabilitatea și designul italian. Procesul tehnologic Faral demonstrează că performanța reală începe din fabrică și se simte, zi de zi, în confortul locuinței.
